La plupart pulvérisateur les corps sont fabriqués en polypropylène (PP), mais d'autres parties du nébuliseur peuvent être fabriquées dans une variété de plastiques, y compris le poly-Zène haute densité (HDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE) ou les esters d'alcool de téréphtalate de polyéthylène (PET ).
Bien que certains clients aient besoin de distribuer des acides/bases forts ou des produits chimiques huileux, des tests de compatibilité chimique doivent être effectués dans ces cas. Le cas échéant, effectuez généralement un test d'immersion, démontez l'échantillon du pulvérisateur à gâchette (ou demandez au fournisseur d'envoyer un composant détaché) et retirez toutes les pièces critiques susceptibles d'entrer en contact avec des produits chimiques pendant l'utilisation, y compris les capuchons de buse, les vannes de buse, les cylindres, ressorts, pistons, bille de soupape, tube plongeur. Faire tremper les composants dans les produits chimiques appropriés pendant 24 à 48 heures, puis mesurer les dimensions des composants pour vérifier l'expansion ou la contraction. Enfin, les composants sont assemblés en un produit fini et testés pour leurs performances. Une méthode simplifiée consiste à utiliser la pompe à gâchette plusieurs fois et à laisser le produit chimique dans la gâchette après utilisation. Retestez après 24 à 48 heures pour vérifier les blocages, les fuites ou d'autres défauts fonctionnels.